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通風管道制造工藝與裝置要求如下：
　　1、劃線要據(jù)風管的不同尺寸形狀和標準分別進行，一起對一段風管要完好進行，防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
　　2、板材剪切根據(jù)劃線的階段不同，分別進行，一起有必要進行下料的復核，避免有誤。按劃線形狀用機械剪刀進行剪切。
　　3、剪切時，手禁止伸入機械壓板空地中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，運用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻恰當。
　　4、板材下料后在軋口之前，有必要用倒角機或剪刀進行倒角工作。
　　5、金屬薄鋼板制造的風管用咬口銜接、鉚釘銜接、焊接等不同辦法。
　　6、咬口寬度和留量要根據(jù)板材厚度而定。
　　7、焊接時有必要焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象，鉚釘銜接時，鉚釘中心先垂直于面板，鉚釘頭把板材壓緊，使板材密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中心不可以加墊料，規(guī)劃規(guī)守時，遵從規(guī)劃。
　　8、咬口時手指據(jù)滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機管道上扶穩(wěn)板料。
　　9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片與下模中心線重合，折成所需的視點。
　　10、折方時應(yīng)相互配合并與折方機堅持必定距離，避免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
　　11、制造員風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑標準恰當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
　　12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手藝進行縫合。操作時，用力均勻，不易過重。單、雙口確定咬合，無臟裂或半咬口現(xiàn)象。

　　鍍鋅鋼板風管是以鍍鋅鋼板為首要原資料，經(jīng)過咬口，機械加工成型，具有現(xiàn)場制造方便，一起具有可規(guī)劃性，是傳統(tǒng)的通風、空調(diào)用管道，一起隨著技能的開展，由曾經(jīng)的手藝制造改變?yōu)楝F(xiàn)在得全部機械化化生產(chǎn)，具有效率高，加工尺寸準確等特色。

　　裝置要求
　　一、通風管道制造一般規(guī)則:制造風管前，首先要查看運用的資料是否契合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量判定文件，如無上述證明文件應(yīng)進行外觀查看，并應(yīng)契合下列要求：
　　1、板材外表應(yīng)平坦，厚度均勻，無凹凸及顯著的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕狀況。
　　2、型鋼應(yīng)該等型，均勻，不該該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺點。
　　3、其他資料不能因具有缺點導致成品強度的下降或影響其運用效能。
　　二、風管和配件外表平坦，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。焊縫應(yīng)做外觀查看，不該有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺點，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。
　　三、制造金屬風管和管件，外徑或外長的允許誤差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其間制造法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許誤差為+2mm，不平度不該大于2mm。
　　四、風道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均裝置消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設(shè)鍍鋅鐵板導流片。
　　五、風道保溫層用聚苯乙烯泡沫板制造，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（外表溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應(yīng)采用梯臺或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外外表用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼緊密，風道外外表不得有結(jié)露現(xiàn)象。
　　六、風道采用機械咬口，規(guī)整緊密，接口內(nèi)外表大玻璃膠。
　　七、風道與風口接合用帶保溫層的軟管銜接。
　　八、風道裝置應(yīng)平、直，主風道裝置不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。
　　九、風管加固：矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上的均應(yīng)采納加固辦法。

文章源自：江門白鐵通風管加工 http://m.joyinnsuites.com/